纺纱厂高速强力检测的经验

纺纱厂高速强力检测的经验

纺纱厂高速强力检测的经验 2011： 1992年，巿场出现了首个高速强力检测系统——乌斯特（Uster）Tensojet高速强力仪。与传统检测仪相比，该强力检测仪的检测速度提升40多倍。 这台仪器为纺织行业引入新的理念，尤其是在离散弱环领域。它能证明梭织机上的断经与这些弱环有关。 为了找出这些弱环，有必要大幅提高检测速度。因此，不仅需要知道纱线的平均强力和平均伸长量，而且还要知道这些弱环。 散点图中每一个点表示一次强力检测所对应的强力和伸长值。

含大量弱环之散点图左侧的大量离散的点说明，纺纱流程没有得到控制。这些弱环会大幅降低织机的效率，因此存在很高风险。由於大量的断经需要修补，织造过程极有可能会消耗过多时间。 针织纱线的强力测试 许多纺纱厂往往错误地认为针织纱线不需要强力检测，因为针织工艺用纱需要的强力远远低於梭织工艺用纱。与这个观点相反，一些研究者分析了纱线的物理特征（包括强力和伸长）後发现，这些特性对纱线的编织性能起到很重要的作用。 例如，Iyer等提到纱线的强力必须足够抵抗在针织过程中的拉伸应变，尤其是发生在从筒纱退绕时和成圈过程中织针、沉降片和三角的区域。这同样表明，纱线必需有足够的伸长以抵抗弯曲应变，或者通过一定量的延伸来抑制应变，以使纱线不会断裂。 现代针织机械织针的高速运动增加了对纱线强度的要求。短纤纱的强力很大程度上与纺纱过程中的加捻程度（捻系数αe） 直接成比例。当考虑纱线的针织性能时，同样也要解释术语“可编织性”。 纱线的可编织性说明了该纱线是否容易织造。可编织性是直接影响针织机的停机、产量、针织物的质量以及生产成本的一个要素。这个特性不仅取决於纱线中的纤维特征，也取决於纱线本身的物理和结构属性。在针织前明确纱线可编织性的好坏是非常重要的。 一些研究者同样也研究了针织前的纱线的可编织性。有30种不同的棉纱被用於实验中，其中一部分具有商业价值。

乌斯特Tensojet检测散点图（慢速锭位的管纱）。

这其中的12个样品（纯棉，环锭纱）被挑选出。所有的纱线被编织成1×1罗纹结构并且织物的张力和机器的速度值恒定。样品按照三种不同的成圈长度值织造，分别代表紧的、中度和松的织物。 观察并记录在2000转的针织过程中的停机、断纱和破洞次数。通过利用多元回归分析，建立了基於纱线特征的纱线间及纱线与织针间的摩擦方程，最终，用这些方程、机器密度设置和机器速度来确定可编织性。 根据统计分析发现，纱线特征不仅对织物质量有重大影响，而且对摩擦系数也有影响。 在针织过程中，从管纱到针织织物，纱线与纱线间，纱线与织针间的摩擦产生於纱线与针织机器部件之间，这会引起纱线张力的增加。 纱线张力的增加会造成大量的断纱和针织过程中产能的下降。由此，希望将纱线间和纱线与织针间的摩擦控制在尽可能低的水平。

可以通过先前的研究举出一些例子来解释纱线特征的重要性，从而确定纱线的针织性能。正如前面提到的，通过使用纱线条乾和强力检测系统，这些纱线的特征能快速简便地被测量。 以使用乌斯特Tensojet超过15年的经验可知，纺纱缺陷可以通过该仪器探测出，而仅测量条乾均匀度是不能发现的。 当这个仪器的测试速度可以达到每小时3万次或每分钟500次时，一些其他纺织检测不能发现的织造问题就能被暴露出来。大量的测试数量形成了一个可靠的统计平台。 在纺纱厂发生的许多事件会导致强力和伸长的降低，但是这些事件中有很多不能通过条乾检测发现，因为这些疵点不会引起质量变异。 实验显示，来自同1台细纱机的管纱（纱线规格：纯棉普梳 Ne16 环锭纺），该细纱机的定期保养没有到位会存在各种被污染的锭位，因此造成纱线的捻度不足（慢速锭位）。 实验划线图表示强力和伸长的变异。生产问题更多的由伸长量的划线图反映。

一张划线图中每根垂直线条表示的一个单独的检测。线条长度与强力和伸长值相关。需关注线条末端。 划线图同时还显示是对9个管纱进行测试，每个管纱进行1000次检测。由於生产问题使得下方的散点分布很长。 为了成功评估纱线的质量水平，许多纱线物理特征需要在实验室中测定。 根据实验室检测结果，可以预测纱线在後续工艺中的性能，其中两个最重要的纱线特征是强力和伸长。 根据纺织工艺的类型，纱线需要具备一定的最小的拉伸强力和伸长。例如，用在梭织机上的纱线要求有很大的强力；另一方面，用於现代针织机上的纱线要求有更好的伸长属性。 如上所述，拉伸强力和伸长值可以用於预测纱线是否适合特定的後道工序。另一个用途是可以用於分析纱线生产工艺和由生产引起的问题。 因为Tensojet能以高速运转，使强力检测和条乾检测可同步进行，这样在条乾检测和高速强力检测的同时，也检测了针织和梭织纱线的弱环以及纱线的物理特征。(end)

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