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欧美再工业化冲击中国机床机械产业-中国机电产品交易网

??据汇丰制造业采购经理指数(PMI)的最新终值数据显示，今年9月，中国企业新出口订单创下42个月以来的最大降幅。受此影响，国内制造据汇丰制造业采购经理指数(PMI)的最新终值数据显示，今年9月，中国企业新出口订单创下42个月以来的最大降幅。受此影响，国内制造业产出同期创下了3月份以来的最大降幅，制造业采购量出现连续第5个月下降，而且降速为2月份以来最大。

在虚拟经济之路上渐行渐远的欧美各国不得不急刹脚步反思自己的经济增长模式，从而拉开了再工业化的大幕。过去一年中，不仅美国提出了回归制造业的战略方针，欧盟和日本等也纷纷出台重振制造业的强力政策。与此同时，越南、印度等亚洲发展中国家也加快了经济结构调整和产业升级的脚步。中国制造业未来将不得不承受发达国家再工业化和新兴市场国家加速追赶的双重力量倾轧。

波士顿咨询集团发表的《制造业重返美国》研究报告作出测算，中国的单位劳动力成本占美国单位劳动力成本的比重将由2000年的3%上升到2015年的17%。这一不断增长的过程意味着中国相对于美国的低成本劳动力优势将逐渐丧失，即从目前的55%骤减至2015年的39%。波士顿咨询公司认为,发达国家庞大的国内市场、资本密集工业的普及程度和巨大的人才储备会确保其成为世界制造业中的一股上升势力;这种全球制造业的重新洗牌目前仍处于非常初级的阶段，并在今后5年变得越来越显著。

中国制造业面临着巨大的压力，一方面，国内工业建设对制造业提出了新的技术要求，另一方面，国际制造业市场高质量低价格商品的冲击。中国制造业时下已经强烈感受到了前所未有的外袭之忧。金模机床网CEO罗百辉表示，中国制造业在增值上与发达国家存在一定的差距，仅从中间投入贡献系数来看，发达国家1个单位价值的中间投入大致可以得到1个单位或更多的新创造价值，而中国只能得到0.56个单位的新创造价值。为了提振制造业，发达国家还在税收、外贸以及投资等政策方面向制造业倾斜，其中欧盟已经加大了2013财年预算方案对制造业研发的支持额度，而美国政府将斥巨资在俄亥俄州建立一所由政府部门和私营部门共同建造的制造业创新研究所，日本通过巨量频繁的外汇市场干预对本国制造业出口形成强力支撑。

值得注意的是，发达国家再工业化战略已经引起国际资本从中国的回撤。自今年3月以来，先后有美国消费品巨擘佳顿公司、建筑机械公司卡特彼勒、体育用品制造商阿迪达斯、福特汽车公司和星巴克集团等将其全部或部分产品制造从中国转回到美国。按照波士顿咨询集团的最新推测，未来5年将有15%的美国企业从中国回流到美国本土。

特别需要强调的是，欧美等国的再工业化所产生的影响并不仅仅停留在对中国制造业资本的抽离之上。由于发达国家的再工业化瞄准的是高端制造业及其竞争优势的打造，而现阶段中国也正在进行从低端走向中端和高端的产业结构调整及产业升级，双方由此必然产生产业领域新的交集，中国制造业未来在高端制造领域所面临的竞争将更加激烈。

中国制造业在传统低端领域也遭遇到来自亚洲新兴市场国家的残酷挤压。根据波士顿咨询公司的报告，中国的劳动力成本已经高于亚洲其他7个国家，其中越南的生产成本比中国低15%~30%，印度尼西亚比中国低40%，而劳动力成本最低的孟加拉国仅是中国的1/5。受此影响，伊藤洋华堂已计划将75%的在华产能转移至泰国等东南亚国家，爱世克斯和水野也降低了在华运动鞋等运动用品的生产比例，同时扩大在越南、印尼的生产规模。

中国制造业遭遇的贸易摩擦压力也空前增加。资料显示，今年前8个月，在外围经济体对中国发起的贸易救济调查案件创下历史记录高点的同时，发展中国家对华贸易摩擦案件数从2002年占世界各国案发总数的17%急升到36%。加上在高端领域可能遭遇到的阻击，未来中国制造业的国际化之路将异常艰辛。据中国企业联合会发布的数据显示，中国企业的国际化经营目前依旧处于初级阶段，其中100家跨国公司2011年的平均跨国指数仅为12.93%，远低于同期世界100大跨国公司26.25%的平均水平，也低于发展中国家100大跨国公司38.95%的水平。

目前，我国金属切削机床的产值数控化率为55%，但比韩国的88%低30多个百分点。韩国产的数控车床和加工中心档次还略高于中国的产品。但目前我国的床仍以经济型为主，产品附加值很低。不过，罗百辉表示，我国企业也有自身独有的优势，如他们具备多年传统机床生产基础，同时在某一制造环节具备一定的技术积累，尤其是机械部分的铸件/锻件技术的技术沉淀，融资渠道广泛，具备一定传统市场份额与资金积累的企业可以先期组建大企业集团，通过收购、控股的方式吸收和消化国外相对先进技术。因此，我国企业需要抓住良好的发展机遇，加强自主创新，提高技术水平和产业化规模，积极开拓新兴市场，以应对未来的市场竞争。

目前，我国机床企业缺乏自主创新和基础理论研究的意识与能力，这就制约了我国机床技术的发展，罗百辉认为要改变这种现状，就要深入研究用户行业产品工艺的特点和要求，结合工艺特点开发出高水平加工设备，同时也要注重基础理论工作的研究，这样才能让我国机床产业在不久的将来有更好的发展。

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